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PET纺粘非织造布的缺点
1、能耗高。PET切片要经过结晶、干燥才能输入到螺杆机,而PP切片直接就可以输进螺杆机。如果需要大批量加入添加剂,还需要一套小的结晶干燥系统,用于添加剂干燥。另外我们厂专门生产薄型产品的生产线采用双箱体配置,即采用两套螺杆挤出机、两套纺丝箱体和两台摆丝器成网(为了产品均匀度更好),生产同样克重产品比PP纺粘能耗大多。不过吃电大户还是提供用于正压牵伸的压缩气体的压缩机。我们公司采用一共有15台美国寿力空气压缩机,一台3000多Kw(具体忘记了),基本上厂里60%的电耗都在这些压缩机了。由于牵伸气压大,因此下吸风的吸风量相应增大,具体多少没看,不过我站在下吸风的出风口,感觉就像10级台风吹过来,人都站不稳。、   
2、原料浪费大。半成品切出来的边料是无法回收的,只能当废品卖出去。我们厂花了几十万买了一台造粒机,把边料、废布重新造粒,结果分子量下降严重,掺到新切片生产,纺丝极度不稳,只开了一个星期就一直弃置。另外,PET在纺丝组件挤出后,会有极小量挥发分解,污染喷丝板板面,一般我们在2~3天集中清理纺丝板面(我们称为集中铲板)。集中铲板是仍继续下丝,根据铲板速度,生产出来的废布废丝在200~500公斤,只能当废布处理。而PP纺粘的边料可以直接用一台化纤挤出机熔融,与螺杆挤出机的熔体混合生产,边料回收率高。   
3、要时刻布面质量。纺丝组件的喷丝板污染、外漏等会造成滴浆、僵丝。由于PET纺粘是开放纺丝(即丝条暴露在空气中用侧吹风冷却),环境气流变化大会造成漂丝、断头,经过牵伸管后会导致一些丝挂在摆片上,其它丝缠结到一块在布面上形成并丝、硬块等。如果是一些组头丝还要更换组件。
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